問題分析：
1、組件中有碎片，可能造成的原因：
?、佟⒂捎谠诤附舆^程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。
?、凇⒈緛黼姵仄家呀?jīng)有暗傷，再加上層壓過早， EVA 還具有很良好的流動性。
?、邸⒃谔ЫM件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。
?、?、壓力過高: 降低下壓速度, 增加EVA膜厚度 ,使用深度壓花的EVA膜 ,
?、?、減小焊帶厚度
2、組件中有氣泡，可能造成的原因：
?、佟VA 已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。
?、?、EVA 材料本身不純。使用表面壓花的EVA膜
③、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。檢查真空度和抽氣速率,加快橡膠膜下壓速度
?、堋訅旱膲毫Σ粔?。檢查層壓機的密封圈
?、荨⒓訜岚鍦囟炔痪?，使局部提前固化。
?、?、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。
?、?、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
?、?、助焊劑影響減少使用助焊劑更換助焊劑 。
?、?、半片MBB組件中間匯流條的厚度。0.35mm匯流條相比于0.25mm匯流條氣派可能性更大
?、狻l碼氣泡，條碼受潮。
⑾、組件悶鍋，匯流條氣泡
(12)、組件層壓內(nèi)爆件后玻璃殘留未清理干凈弄破硅膠板
3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：
?、?、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表
?、凇B成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。
?、邸⒁恍┬★w蟲子死命的往組件中鉆。
?、?，冬天車間濕度不達標，毛發(fā)易吸入組件。
4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：
?、?、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。EVA 的這種流動就把原本直的匯流條壓彎。
?、?、EVA 的收縮。
5、組件背膜凹凸不平或者褶皺，可能造成的原因：
?、佟⒍嘤嗟腅VA 會粘到高溫布和膠板上。
?、?、EVA膜收縮: 縮短真空時間, 降低層壓溫度, 改變EVA膜的切割方向
?、?、背板收縮 : 更換背板
?、?、焊帶褶皺: 撫平焊帶
問題解決：
1、組件中有碎片：
①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進行把關(guān)，并對員工進行一些針對性的培訓，使焊接一次成型。
?、?、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調(diào)整）。
?、?、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。
2、組件中有氣泡：
?、?、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生
?、凇⒉牧鲜怯蓮S家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
?、?、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間適量。
?、堋⒃龃髮訅簤毫?。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn)。
?、?、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。
?、?、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的
掉入。
?、啵肫M件選擇合適的EVA小塊
3、組件中有毛發(fā)及垃圾：
①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲
?、?、調(diào)整工藝，對疊層工序進行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。
?、?、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。
4、匯流條向內(nèi)彎曲：
①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。
?、?、選擇較好的材料。
5、組件背膜凹凸不平：
?、?、購買較好的橡膠膠板。
?、?、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA.。
對玻璃和背板粘接強度不高
6、層壓出的組件變黃
?、?、層壓溫度過： 高縮短層壓時間或減小層壓溫度
7、對玻璃和背板粘接強度不高
?、?、加熱溫度不夠 ：增加層壓時間 檢查加熱板溫度
②、玻璃有污漬 ：清潔玻璃
?、?、更換EVA膜 ：檢查EVA膜的存儲狀況和有效期
?、?、層壓溫度過 ：高縮短層壓時間或減小層壓溫度檢查加熱板溫度
?、荨⒈嘲灞砻娴挠绊?nbsp; ：更換背板
8、組件邊緣EVA膠膜收縮
?、?、EVA膜收縮太大 ：添加額外的EVA膜在邊緣部位 ，增加EVA膜的尺寸 ， 縮短真空時間
9、密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，
?、?、這種色素會慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴散，使用一年后電池板就會變色。
10、層壓機的真空度降低
?、?、真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。
?、?、檢查真空泵是否缺油。
③、更換連接的真空軟管。 EVA在層壓機中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞
11、層壓出的組件有移位
①、在移位的地方多貼點3m膠帶
②、在移位的地方用烙鐵點電池片幾下
?、?、EVA收縮所致,做EVA收縮實驗
?、堋⑴虐娴臅r候就沒有排好
?、?、串焊串彎了,排版的時候用3m強行固定
?、?、組件放置位置要跟硅膠板的長收縮率方向一致
?、?、抽真空時間不應(yīng)太長
?、?、層壓機的硅膠板松了
⑨、層壓機的充氣速度
12:組件EVA溢膠是什么原因？
1.如果是度膜玻璃最好墊上一層玻璃紙，削邊時弄掉就好，這樣才不會對玻璃表面的膜造成破壞。
2.裁EVA不 要太長，留一點就行了
3.更主要的原因是加熱板可能存在局部不平整，EVA加熱過程中軟化具有了流動性就會有部分流到加熱板不平整的地方，或者玻璃底下，加壓后EVA就會黏在玻璃上
4.福斯特EVA溢膠是因為本身流動性太好的緣故，我們已經(jīng)通過縮短門幅抑制了溢膠的發(fā)生。
致力于開發(fā)清潔高效的能源
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發(fā)布時間：2023-02-23
發(fā)布者：管理員
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